收藏本页 电工之家_电工基础知识学习网站
当前位置:电工之家 > 机械维修 > 正文

黄铜焊接工艺_黄铜焊接的方法

时间:2017-09-27 12:00 来源:电工之家 作者:编辑部

黄铜焊接工艺_黄铜焊接的方法
黄铜焊接的方法:气焊、碳弧焊、焊条电弧焊和氩弧焊。
 
 1.黄铜的气焊
  (1)焊丝和焊粉:焊丝采用丝221、丝224。这些焊丝中的硅、锡、铁元素既是脱氧剂,防止焊缝产生气孔,又能防止和减少锌的蒸发和烧损,有利于保证焊缝的机械性能。不重要的焊缝也可用基本金属切条作焊丝。
  气体熔剂:由硼酸甲醇的混合液(沸点55℃)挥发而成。由乙炔带入火焰中与氧反应生成硼酐(B2O3)、二氧化碳和水蒸气。硼酐凝结到基本金属及焊丝上。焊接时产生强烈脱氧作用,与氧化物生成硼酸盐,以盐膜状态浮在熔池表面,能有效地防止锌的蒸发。气体熔剂已成功地应用于黄铜的焊接和堆焊上。
  (2)火焰性质:预热时采用中性火焰,以免工件表面氧化。而焊接时应采用轻微氧化焰,这是因为轻微氧化焰虽然烧损一部分锌,使熔池表面形成一层氧化锌薄膜(熔点1800℃),但它支能防止熔池中的锌大量蒸发。轻微氧化焰到何种程度为宜,一般是对好中性焰后,用手稍微调一下氧气调节阀,听到有“吃、吃”声就可以了。
  (3)焊粉的使用方法:一般不将焊粉洒在工件上。为了节省沾焊粉时间,将焊粉倒入长槽中,再把用焊炬加热的焊丝横放在焊粉中滚动,使焊丝表面沾上一层焊粉(约为0.5—1毫米厚),然后排列在倾斜的架子上,以备使用。
  (4)操作要点:焊炬上下跳动,不作横向摆动。焊速较快。其它与紫铜气焊相同。

2.黄铜的焊条电弧焊
  
焊条采用青铜芯焊条,如ECuSn-B(T227)、ECuAl-C(T237)。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条,如ECu(T107)。电源采用直流正接,V型坡口角度不应小于60°~70°。板厚超过14mm时,焊前焊件表面应仔细清理,清除一切会产生氢气的油类杂质。
  
操作时应当用短弧焊接,焊条不做横向和前后摆动,只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快,不应低于0.2~0.3m/min。多层焊时,层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大,故溶池最好处于水平位置,若溶池必须倾斜,则倾角不应大于15°
  
3.黄铜的手工氩弧焊
 
手工钨极氩弧焊时,焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1(HS221)、铁黄铜焊丝HSCuZn-2(HS222)、硅黄铜焊丝HSCuZn-4(HS224)。这些焊丝含锌较高,焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi(HS211)、HSCuSn(HS212)。
  
焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接时,锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热,只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止焊件在使用过程中裂缝。
 
由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果,所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热,只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热,后者只预热焊件边缘较厚的部分。
  
电源可采用直流正接,也可以采用交流。用交流电源焊接时,锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16~20mm黄铜板的焊接参数为:焊接电流260~300A,钨极直径5mm,焊丝直径3.5~4.0mm,喷嘴孔径14~16mm,氩气流量20~25L/min。
  
为了减少锌的蒸发,操作时可将填充焊丝与焊件"短接",在填充焊丝上引弧和保持电弧,尽可能避免电弧直接作用到母材上,母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时,应尽可能进行单层焊,板厚小于5mm的接头,最好能一次焊完。
  
焊后焊件应加热到300~400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止黄铜构件在使用时破裂。
  
4.黄铜碳弧焊
  
黄铜碳弧焊时,根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝,也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作,以减少锌的蒸发和烧损。