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机械维修中的轴承维修及注意事项

时间:2018-01-15 19:17 来源:电工之家

机械维修中的轴承维修

1.轴承的检修

机械设备中,轴承发生故障时,在拆卸轴承进行检修时,要记录轴承的外观,检查轴承内部润滑剂的残存量,将润滑剂进行取样保存后,选择煤油或汽油对轴承进行简单清洗。

清洗拆卸下来的轴承,先进性粗清洗后进行细清洗。将轴承放置在容器上,放置金属网做垫底,避免轴承直接解除容器底部的脏物。进行粗清洗时,要避免轴承连同脏物一同旋转,避免损伤轴承滚动面。利用刷子清除粘着物和润滑脂后,进入精洗步骤。将轴承放置于清洗油中,一边旋转一边清洗,清洗油脏污时,要及时更换,确保精洗效果。

为判断拆卸的轴承可以继续使用,需要在轴承清洗完成后进行检查。对轴承的检查项目包括:轴承异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态、滚珠或滚子运行状态等。对于非分离型小型球轴承,要用一只手将轴承内圈支平,通过旋转外圈来确认轴承是否能流畅运转。对圆椎滚子轴承要对外圈的滚道面和滚动体进行检查。对于无法用手旋转的大型轴承,要对滚道面、滚动体、挡边面和保持架等部位进行检查。

2.轴承维修及注意事项。

(1)轴承安装。

在机械维修过程中,轴承维修对安装具有较高的要求。由于轴承在外观上并不具备较为明显的外部特征,无论正向或反向都可以安装,极其容易出现装反的现象。在轴承装配过程中,要求维修人员对轴承的结构和安装要求具有充分的了解,熟悉安全技术要点,根据设计要求,正确安装。圆椎轴承的包括“背靠背”和“面对面”的安装方法,如果安装错误会导致轴向出现窜动而且无法进行调整;如果对轴承的结构和安装事项缺乏了解,在面对平面轴承的紧圈和松圈时,容易装反,导致装配后无法正常运转,使机械设备产生更大故障。

(2)轴承自身缺陷。

机械维修过程中,要对设备的轴承代号和型号等技术指标信息进行充分的了解,要尽量旋转原装型号避免使用代用型号。在实际工作中,某些设备经常更换轴承,而更换后的轴承非常容易出现烧坏的现象,(http://www.dgzj.com/ 电工之家)这通常都是由于轴承的型号存在差异、使用代用轴承、轴承自身存在质量缺陷直接导致的。由于市场上出售的轴承质量参次不齐,存在以次充好的现象,长期使用劣质的轴承配件,对机械设备造成长期磨损,降低了设备的使用寿命。机械维修时,旋转轴承要避免旋转长期库存的配件,同时对轴承进行外观检查,对机能进行测试,以此确保轴承质量。

(3)轴承座圈拆卸。

部分机械设备的连杠轴承容易损坏,轴承损坏后外圈仍然镶嵌在连杆的孔内,导致拆卸困难。采用钢锯对外圈处理时,由于外圈硬度较大,容易打滑造成设备损伤,对外圈硬打硬敲又容易造成连杠损坏。处理此类情况时,可以将连杠用台钳夹住,在另一侧采用比连杠轴承孔尺寸稍大的套头,顶住连杆孔的侧面,逐渐加力将台钳夹紧,利用台钳作用,将轴承外圈挤压出来,可以避免造成设备损坏。