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阐述三相异步电动机常见故障现象及相应的处理办法

时间:2018-03-10 12:21 来源:电工之家 手机版

阐述三相异步电动机常见故障现象及相应的处理办法
 1 概述
  在三相异步电动机出现故障后,首先,对该电动机机型结构、使用时间、维修史等情况进行大致的了解;然后,通过观察并询问,了解故障的表现,如起动情况、运行情况,尤其是一些典型的异常现象如振动、噪声、发热、冒烟和焦臭气味等。要对故障情况进行一个大致的把握,以故障作为维修的切入点。若经过分析发现原因复杂不明,就要考察故障次要的表现或通过有针对性的检测来缩小故障范围或进行全面的检查以发现蛛丝马迹。
  2 三相异步电动机常见故障现象及处理方法
  2.1 电动机起动不了,没有声响发出
  检查:首先对熔丝的情况及线路的通电情况进行检查,然后才是对线路、开关、起动设备的检查,主要看断路情况及接触良好程度。原因:电源没电;两相或两相熔丝熔断;两相或三相电源线短路;两相或两相以上的开关或起动设备接触不良。处理:接通电源;替换熔丝;找出接触不良点,进行连接和固定。
  2.2 电动机起动不了,但有嗡嗡声发出
  检查:首先对熔丝的情况及线路的通电情况进行检查,然后看转动传动装置,主要查看负载机械有没有被卡住,定子、转子有没有相互摩擦,注意对轴承的情况进行检查。排除以上故障后,再对绕组的情况进行检查,看有无断线。原因:电源线有一相断路;电压过低;熔丝有一相熔断;负载机械被卡住不动;定子、转子出现相互摩擦现象;轴承被损坏;对于绕组,负载是△接法,则可能有一相或两相出现断路,若负载是Y型接法,则可能有一相出现断路。处理:找出断路点,重新连接;提高供电电压;替换熔丝;对卡死负载机械进行处理;分析定子、转子相互摩擦的原因并予以处理;替换轴承;找出组断断路位置,重新连接;将负载的Δ接法转换成Y型接法。
  2.3 熔丝在电动机起动瞬间熔断
  检查:这种合闸即熔断的现象通常都是因为一相正负反接或是绕组出现了接地或者短路的情况。对此,首先需对熔丝的情况进行检查,接着观察传动带是否过紧,负载机械是否被卡死,对轴承的情况进行检查以及其他相关方面的检查。排除以上故障情况后,对三相首尾进行检查,最后再看绕组的接地及短路情况。原因:熔丝太细;定子绕组一相反接;定子绕组出现了接地或者短路的现象;负载机械被卡死;对起动设备的不当操作;皮带过紧;轴承被损坏。处理:重新替换适合的熔丝;分辨出三相首尾,若有错误重新连接;确认定子绕组的接地或者短路情况,重新连接;正确处理负载机械及传动装置使其重新工作;纠正错误的设备操作方式;调节传动带的松紧度,使其达到要求;替换
  轴承。
  2.4 电动机难以起动,即使起动也保持低转速
  检查:针对此现象,要先看电动机接法是否符合对应的要求,再对负载和电源电压进行检查,排除上述故障后,再对定子绕组及转子的情况进行排查。原因:电动机要求为△接法却误接成Y接法;供电电压过低;电动机出现过载情况;定子线圈出现接地或断路情况;转子笼条或端环出现断裂的情况。处理:以正确的方式连接电动机;提高供电电压,使其正常;减小电动机的负载大小;对出现接地或断路情况的定子线圈进行重新连接;对转子进行重新铸铝或直接替换。
  2.5 电动机三相电流不均,温度上升,带有冒烟
  检查:首先对熔丝的情况进行检查,再看开关、电源线和接头位置的接触情况,接着对电源电压进行检查,并对电动机绕组进行测量,最后,若绕组重换线圈,则对绕组连接情况进行检查,看是否出现了接地、错接或断路的情况,否则,电动机以前可正常运行,可直接排除绕组故障。原因:电源电压失衡;电动机单相运转;绕组出现接地和短路的情况;重换线圈时接错。处理:找出电源电压失衡的引发因素,进行处理;对接地或断路的绕组进行处理和重新连接;排查线路及绕组断路及接触不良
  情况,重新连接;对重换的接错线圈进行纠正。
  2.6 电动机三相电流均表现增大现象,温度上升,带有冒烟
  检查:首先要检查电动机接法是否符合规定的要求,接着看线路电压情况,最后再看负载情况和启动是否过于频繁。原因:电动机接法有误;供电电压太低;电动机负载过大;起动太繁琐。处理:以正确的方式连接电动机;提高供电电压,使其正常;减小电动机负载大小;适当减少电动起动次数或替换电动机类型。
  2.7 电流正常,但电动机过热
  检查:对电动机进行逐一检查。原因:电动机工作环境温度太高;电动机暴露于太阳直射下;没有良好的通风条件;电机积灰、积油过多,散热效果差。处理:设法降低外部环境的气温,也可适当减小电动机使用的容量大小;添加遮阳装备;对通风口进行检查清理,保证良好的通风条件。
  2.8 电动机振动表现异常
  检查:首先要分辨出电动机振动的类型,主要有机械及电气两个方面,具体方法为:机械振动表现为在接通和切断电源后,电动机均发生异常振动;而电气振动表现为电动机在电源接通后震动,在断电后消失震动。对于机械振动故障,按原因中的前四项进行故障排查,电气振动为后几项。原因:电动机基础不稳固或校正不好;风扇叶片损坏造成转子不平衡;轴弯有裂纹;传动皮带接头不好;电动机单相运转;绕组有短路或接地;并联绕组有支路断路;转子笼条或端环断裂。处理:加固基础或重新较正;更换风扇或设法校正转子;更换新轴或校正弯轴;重新接好;查找线路或绕组的断线和接触不良处,并予以修复;查找短路和接地处并予以修复;查出断线处并予以修复;重新铸铝或另换转子。
  2.9 电动机声音表现异常   检查:首先要分辨出电动机声响的类型,主要有机械及电气两个方面,具体方法为:机械振动表现为在接通和切断电源后,电动机均发出异常声音;电气振动表现为电动机在电源接通后振动,在断电后异常声音消失。对于机械振动故障,按原因中的前四项进行故障排查,电气振动为后几项。原因:轴承损坏或润滑油严重缺少、油中有杂质等;定、转子相擦;风罩或转轴上零件(风扇、联轴器等)松动;风罩内有杂物;轴承内圈和轴配合太松;电动机单相运转;绕组有短路或接地;线圈有接错;并联绕组中有支路断路;电源电压过低;电动机过载;转子笼条和端环断裂。处理:更换或清洗轴承并换新油;找出相擦原因,予以排除;固紧风罩或其他零件;清除杂物;堆焊转轴轴承档,并按规定尺寸车好,使其配合紧密;检查线路、绕组断线或接触不良处,予以排除;检查短路、接地处,重新接好;改接过来;检查断路点,重新接好;设法调整电压或等线路电压正常时再使用;减轻负载;转子重新铸铝或更换转子。
  2.10 机壳带电
  检查:要对线路接头位置进行检查,看其是否做到良好绝缘,然后看其他情况。原因:引出线或接线盒接头的绝缘遭到损坏而导电或者出现接地情况;槽内两端的槽口绝缘遭到损坏;槽内没有清理干净,留有铁屑等导电的杂质;外壳接地没有做好。处理:套一层绝缘套管,也可包扎上绝缘胶布;在绝缘损坏位置加垫绝缘纸,涂好绝缘漆;逐一对各个接头进行拆分,采用排除法寻找接地线圈,局部处理;将电机外壳重新正确接地。
  3 结语
  电动机故障常会表现出异因同果或者同因异果,即几种不同的原因导致的故障表现相同或者同一故障表现出来的现象不一定唯一。对于电动机的故障排除工作,不仅需要足够的理论知识,还需要丰富的工作经验,才能达到准确地排查故障的
  要求。
  参考文献
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  [3] 段芮,刘君.三相异步电动机振动原因及处理方法浅析
  [J].上海电力学院学报,2007,23(1).
  [4] 陈家斌,秦启根,王广辉.电气设备故障检测诊断方法及实例[M].北京:中国水利水电出版社,2003.
  作者简介:张建伟(1975-),男,山东东明人,河南煤化集团永华能源嵩山煤矿机电工程师,注册安全工程师,研究方向:机电技术管理。