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电磁炉不能正常加热的原因

时间:2021-11-19 09:16 来源:未知

从电磁炉加热工作原理、常见的检测保护电路与检测保护电路工作原理来分析电磁炉不能正常加热的原因。

电磁炉主板
电磁炉工作原理
电磁炉工作电路一般由电源电路、加热工作主电路、加热控制保护电路、面板显示控制电路等组成。加热工作时,主电路在控制电路的作用下,IGBT导通工作,它与加热线圈、高压谐振电容一起产生高频交变磁场,磁场磁力线不停的来回穿透放置在陶瓷面板上的锅具,锅具底部产生涡旋电流使锅具发热,从而达到加热目的。

电磁炉工作原理图
电磁炉常见的保护电路
为了保证电磁炉能正常安全稳定工作,在电磁炉的控制电路当中设置了多个保护检测回路,主要有电流检测、温度检测、同步检测、市电过压检测、浪涌保护、功率管过压保护等保护检测电路。
检测保护电路的工作原理
电磁炉几乎所有的保护检测电路工作原理都大同小异,其工作原理为通过电阻分压构成取压工作电路,取压电路值与电压比较器(LM339)参考值进行比较,最终通过比较值来决定输出端是高电平还是低电平,此电平值与电压比较器外围电路组成检测信号输出进入MCU控制芯片的对应保护引脚,通过与内部设定值比较来判断电磁炉是否具备启动加热条件,最终决定是否输出基准脉冲振荡信号,如所有检测保护端的电压值与内部设定值一样,振荡信号正常输出,电磁炉正常加热工作,如有一路异常,MCU脉冲信号端停止输出,功率管无驱动电压截止,电磁炉通过报警和显示故障代码提示故障状态,停止加热工作。

电磁炉主回路与控制保护原理图
电磁炉不能正常加热的原因分析
通过了解主回路与保护检测电路工作原理,我们明白两种电路出现问题电磁炉都不能正常加热,主回路的谐振电容与滤波电容容量降低,驱动电路异常,锅具不合格等都会引起不加热故障。检测保护电路是故障多发区,下面几种是常见原因:
各种保护电路中的大功率取样电阻变值,引起取样电压值异常而保护,这种电阻在线路板上的位置比较明显,电阻体积较大,功率多在1W左右,阻值在几十至几百千欧之间,检测判断时通过色环值与检测值比较,出入很大或不通直接更换;

保护检测取样电阻在主板的位置图
电流检测回路中的三端可调电阻也是一个故障多发点,此电阻一般在500欧至1k之间,它出现故障会引起MCU芯片检测不到回路工作电流而误判盘面无锅具嘀嘀报警,更换时我们可用一固定电阻代换,阻值大小取可调电阻的一半,这样维修一劳永逸,解决可调电阻容易出问题的毛病;
温度检测电路中的热敏电阻主要安装在盘面中心位置与IGBT散热片上,阻值大小在几十k至100K之间,如果阻值异常会引起异常超温保护而停止加热,检测判断时我们可将其放入五六十度的热水中检测阻值是否会逐渐变小,如果突变或不变建议更换。
以上就是针对电磁炉开机正常不能正常加热的工作原理与常见故障原因分析

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