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工业控制软件系统发展趋势

时间:2015-05-03 19:49 来源:电工之家 作者:chenhua

工控从狭义来讲即所谓工业控制。自从采用可编程控制器以来,工控就成为工业自动化密不可分的一部分,但在实际应用中控制并不是孤立的,而是与其它相集成才能发挥其应有的作用所以,从广义来讲工控应该包括数据采集、人机界面、过程控制、数据库、数据通信等,其涵盖的内容也随着技术的发展不断的丰富,从单纯的控制走向与管理融为一体的工厂信息化。

    工控的出现是伴随计算机技术用于工业控制开始的,经历了用二进制编码、汇编语言、高级语言编程,进而发展到组态,以至今天的用Auto CAD直接采用标准的过程控制流程图和电气原理系统图的组态。采用Auto CAD的工控是直接在屏幕上设计过程控制流程图和电气原理系统图,然后由计算机(工程师站)自动生成执行程序这样就不要求控制工程师有很多计算机编程的知识和技巧,甚至可以说不需要以前的严格意义上的设计工作,就可以完成工控的开发。这不仅使工控开发的质量和效率大大提高,而且可以使控制工程师无需大量的精力和时间耗费在繁琐的编程工作中,而是把更多的注意力放在控制策略和工厂自动化的需求分析和研究中。尽管当前许多自动化系统的工控还是采用文本或专用图形的组态方式,但无疑采用Auto CAD的工控将成为工控的主流。

    过去大家总认为PLC适合于逻辑控制、DCS适合于模拟量调节,各有其特点。但技术发展证明PLC和DCS在互相融合、渗透,两者的差别正日渐缩小。而且PLC、DCS与上位机的功能也在融合,过去只能在上位机做的一些功能如先进的控制策略也能在PLC和DCS上完成,分工是相对的因此,这三者功能的融合也促进工控向上位机功能,甚至工厂信息化发展。

    另一方面,当前的工控绝大多数是由各自动化系统设备制造商仅在其生产的自动化系统设备的硬环境下开发的,是与自动化系统设备捆绑和专用的。在一个工厂中有各种不同的生产工艺和设备,要求根据不同的对象选用不同的自动化系统设备,如工控机、PLC、DCS等,即使同类的自动化系统,设备制造厂商不同,其工控也不相同,往往一个部门或一个人要同时了解和掌握几种本质或功能都墓本相同的工控,这给用户购买、集成、开发、维护上带来极大的不便,增加了人力资源的消耗和投资。

    这就给控制工程师提出一种思考,能否在广泛熟悉的Windows操作系统下开发出一种不受硬件制约的、适用于广泛的自动化系统设备的工控。这样对用户来说可以根据不同的对象选择不同的自动化系统设备,但对的开发者和维护者来说只需要熟悉一种或少数几种工控,从而就诞生了软PLC、软DCS的思想和产品。

    归纳起来工控的发展方向有如下特点:

    ·集顺控、模拟量调节、计算功能为一体;

    ·全面采用Auto CAD的编程技术;

    ·工控与工厂信息化有机的结合;

    ·工控的通用化。